液壓剪板機是機械生產中關鍵的輔助設備之一

      液壓剪板機單個工作循環主要動作過程：開機--夾緊壓塊和刀具回到初始位置--送料--夾緊板料--剪切板料--裝入成品料車--夾緊壓塊和刀具回到初始位置。各個動作的工作及驅動過程：啟動液壓系統并升壓到工作壓力，夾緊壓塊和刀具回到初始位置。開動輸料機，輸送料板，當料板送達規定長度時，料板壓下送料到位行程開關。發出信號后，送料機停止送料，同時壓塊下降夾緊板料，當壓塊下降壓下夾緊到位行程開關時，壓塊停止下降；然后剪切刀具在剪刀液壓缸的驅動下下降并剪切板料，被剪切下的板料下落裝入成品料車，板料下落過程中壓下料板入車行程開關時。剪切刀具和壓塊分別上升回初始位置。即完成一次自動工作循環，然后系統自動重復上述過程，實現剪板機的工作過程自動控制。
 

　　液壓剪板機是機械生產中關鍵的輔助設備之一，用可編程序控制器對其進行控制，省去了如繼電器之類的固體電子器件，簡化了繁雜的硬件接線線路，使控制具有柔性和功能可拓展性；同時可編程序控制器具有性能穩定，工作可靠，操作簡單，調節方便，顯示直觀，自動保護等特點。根據被剪板料的材質、厚度和剪切長度，自動完成剪切角度、剪切行程、刀片間隙和后檔料的調整；可配備前送料系統或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設備自動化程度。
　　PLC控制的液壓剪板機系統具有動力大、實用、經濟、易改造的優點，應用場合廣泛。液壓缸作為執行元件，夾緊力大，剪切動力也大，系統進行板料剪切時工作性能好。系統采用變量泵供油，回油節流調速，能量利用合理。同時立式液壓缸設有平衡回路和鎖緊回路，工作安全可靠。自動控制系統采用PLC作為主控部件，自動化程度高，PLC既簡化了電控系統，結構簡單緊密，體積小巧，又可以直接安裝于現場操作臺內，調試維護方便，更便于功能擴展。該系統經過安裝及調試，整機運行良好，板料實物尺寸也趨于一致，實現了剪切過程的自動化，切實提高了生產線效率。