數控折彎機的優勢主要體現在這5個方面

　　數控折彎機適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。
　　其本質是對薄板進行折彎的數控折彎模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。
　　數控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。
　　其根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。
　　數控折彎機的優勢體現：
　　1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
　　2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
　　3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。
　　4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。
　　5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的進口液壓系統、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。
　　數控折彎機主要采用板料折彎機結構；由折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。